?在鋁合金電纜的制造的工藝中鋁合金熔煉及鋁合金桿軋制工藝有哪些要求？

鋁合金熔煉及鋁合金桿軋制工藝直接影響鋁合金導(dǎo)體材料的質(zhì)量，工藝要求如下：1、原材料的選擇：為了保證鋁合金單線滿足成品標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋁錠應(yīng)選用符合《重熔用鋁錠》（GB/T?1196-2008)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)電工鋁錠。

合金錠要選擇主元素含量高，成分均勻的材料，選擇的每批中間合金錠要采用先進(jìn)的光譜分析儀和化學(xué)分析方法進(jìn)行成分檢測(cè)，每次試驗(yàn)所用中間合金錠應(yīng)為同一廠家同一批次的，確保投料的中間合金錠合格率為100%。

2、合適的化學(xué)成分：對(duì)于鋁合金導(dǎo)體，化學(xué)成分的配置*為重要。鐵等合金元素是形成鋁合金的關(guān)鍵成分，精確計(jì)算出合金元素的*佳含量，確保鋁合金導(dǎo)體的電氣和機(jī)械性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。加強(qiáng)爐前化學(xué)分析，為鋁合金桿化學(xué)成分準(zhǔn)確性提供保證，同時(shí)合理的配方為鋁合金桿提供穩(wěn)定的金相結(jié)構(gòu)。

3、合金熔液精煉處理、扒渣、靜置：采用高效精煉劑，除去熔體內(nèi)部的氣體、氧化膜及內(nèi)部的非金屬氧化物，同時(shí)除去浮渣，再通過(guò)靜置，保證合金熔體潔凈。精煉效果主要受精煉劑的質(zhì)量、用量和精煉時(shí)間及精煉時(shí)鋁液溫度的影響。 精煉過(guò)程需伴以均勻、適度的攪拌，才能充分發(fā)揮精煉效果。

精煉后的鋁合金液需要在保溫爐中保溫一段時(shí)間，保溫溫度一般控制在760℃左右（根據(jù)澆注溫度和流槽溫降來(lái)設(shè)定）。保溫溫度過(guò)高，會(huì)造成鋁液過(guò)燒；溫度過(guò)低，會(huì)影響澆注結(jié)晶溫度。

4、在線除氣處理：采用玻璃絲布進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，然后經(jīng)流槽進(jìn)人除氣精煉裝置中，用氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w作為精煉介質(zhì).通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將定量的惰性氣體帶入鋁合金液中，該氣體可形成大量的細(xì)小氣泡，從而吸附鋁合金液中的氫及夾雜物上浮到鋁合金液表面，使鋁合金中的氫氣被較徹庇清除至允許含量,改善了鋁合金性能。

5、過(guò)濾與澆注：在澆注過(guò)程中采取泡沫陶瓷微孔過(guò)濾除渣，采用水平澆注, 盡量避免吸氣，澆注溫度應(yīng)控制在一個(gè)合適的范圍，溫度不宜過(guò)高，低溫對(duì)鑄錠的晶粒有一定的細(xì)化作用，實(shí)際生產(chǎn)要根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)控制好合適的澆注溫度。

6、恒溫連軋：在軋機(jī)前采用預(yù)加熱措施，保證鋁合金桿軋制時(shí)溫度恒定，同時(shí)通過(guò)調(diào)整連軋機(jī)的冷卻潤(rùn)滑液的量，使鋁合金桿的終軋溫度也保持一致，這樣才能確保鋁合金桿的軋制質(zhì)量?？刂其X合金桿的*終出桿溫度，對(duì)提高鋁合金桿 質(zhì)量的均勻性有重要作用。