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電纜中的銅都是一樣的嗎?什么樣的是好銅?一篇文章解釋清楚

由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同,所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿,工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下,叫無氧銅桿。

連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿?是在保護(hù)條件下的熱軋,氧含量在200-500ppm范圍內(nèi),但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上,一般情況下,此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮,低氧銅桿,有時(shí)也叫光桿。

低氧銅桿低氧銅桿是什么銅桿?低氧銅桿生產(chǎn)工藝是什么?低氧銅桿簡介有哪些?首先看看低氧銅桿定義:以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。

低氧銅桿簡介-低氧銅桿工藝流程:低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進(jìn)行生產(chǎn),其工藝流程為:電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機(jī)→連軋機(jī)→清洗→收桿機(jī)→成品(ф8mm)電解銅連續(xù)加料,經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水,經(jīng)澆鑄機(jī)鑄成大截面的梯形錠,進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行熱軋,軋成ф8銅桿坯料。

▍工藝缺陷(1)豎爐:A.由于豎爐體積小,電解銅邊加入邊熔化,熔化銅水沒有條件進(jìn)行充分還原。.B.整個(gè)熔化過程及出銅水過程,不能隔氧,所以含氧量非常高。.C.熔銅燃料一般都為氣體,氣體燃燒過程中,會(huì)直接影響銅液化學(xué)成分理處,影響較大有硫和氫等。

(2)澆鑄機(jī):澆鑄機(jī)結(jié)晶輪將銅液成為固體過程中,無法進(jìn)行隔氧,所以澆鑄過程中進(jìn)行第二次大量吸氧。

(3)溫度控制:A.銅液溫度,由于軋制量大,又受到多種因素制約,該溫度不太容易控制。B.進(jìn)軋機(jī)鑄錠溫度,該溫度要求控制在850℃,上下偏差越大,對(duì)銅桿質(zhì)量影響越大,而此溫度很難控制。C.出軋機(jī)銅桿溫度,該溫度要求控制在600℃,也是上下偏差越大,對(duì)銅桿質(zhì)量影響越大,由于受到前道工序制約,此溫度也很難控制。D.整個(gè)過程中有很多環(huán)節(jié),而某個(gè)環(huán)節(jié)稍出現(xiàn)些問題,都會(huì)影響溫度控制。

(4)其它:A.由于存在以上一些缺陷,會(huì)造成銅桿質(zhì)量不穩(wěn)定,所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:連鑄連軋低氧銅桿出廠前,必須要做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。但有生產(chǎn)廠根本不做,或不按規(guī)定批量做(每批不應(yīng)超過60噸),或扭轉(zhuǎn)不合格批量照樣出廠。B.含氧高,會(huì)影響拉線工序,銅線越拉越硬,中間要增加退火。含氧量高,還會(huì)影響導(dǎo)電性能。C.為解決工藝缺陷,需盡可能提高機(jī)組性能,所以機(jī)組價(jià)格昴貴。如美國南線公司年產(chǎn)2.4萬噸~4萬噸機(jī)組,價(jià)格為690萬美元,德國克虜勃公司更貴。而用戶自己配套設(shè)施也要幾十萬仍至上百萬美元。

工藝優(yōu)點(diǎn):(1)產(chǎn)量高,一般小型機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)10~14噸。(2)銅桿卸線采用梅花式,便于拉線機(jī)放線。(3)收線重量大,一般每盤可達(dá)4噸。

▍低氧銅桿簡介-銅桿生產(chǎn)工藝方法:1、浸涂成型法:能生產(chǎn)大長度光亮無氧銅桿、導(dǎo)電率為101~102%IACS,含氧量20ppm以下,銅桿圈重3.5~10噸。

浸涂成型利用冷銅桿吸熱能力,用一根較細(xì)冷純銅芯桿(或稱種子桿),垂直通過一只能保持一定液位高低銅水池,使銅水與該移動(dòng)種子桿表面銅熔合在一起,并逐步凝固結(jié)合成較粗鑄造狀態(tài)銅桿,然后經(jīng)冷卻、熱軋、冷卻、繞制成圈,整個(gè)過程封閉、有惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。

2、上引冷軋法:能生產(chǎn)大長度光亮無氧銅桿、導(dǎo)電率為101~101.6%IACS,含氧量10ppm以下,銅桿圈重2噸。

它是利用一種管式銅套(即石墨結(jié)晶器)其下端伸入并浸沒在熔化銅液面下,上端與真空泵連通,開始時(shí)將結(jié)晶器內(nèi)空氣抽出,真空作用下,使管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,銅液徐徐吸引向上,并在引升器附近很快凝固成光亮鑄錠。然后經(jīng)冷軋或冷拉成桿。上引法生產(chǎn)銅桿含氧量10ppm以下,表面光亮。

3、連鑄連軋法:能生產(chǎn)大長度光亮低氧銅桿、導(dǎo)電率為101~102%IACS,含氧量200~300ppm,銅桿圈重達(dá)5噸。

4、回線軋制法:生產(chǎn)短長度有氧化皮黑銅桿,導(dǎo)電率為99.5~100.5%IACS,含氧量200~500ppm,銅桿圈重只有86~136公斤。(因受船形銅錠重量限制)。

▍低氧銅桿簡介-低氧銅桿牌號(hào)及特性:低氧銅桿牌號(hào)有三種,T1、T2、T3,低氧銅桿都為熱軋,所以為軟桿,代號(hào)為R。

(1)T1:用高純電解銅為原料(含銅量大于99.9975%)生產(chǎn)低氧銅桿。

(2)T2:用1#電解銅為原料(含銅量大于99.95%)生產(chǎn)低氧銅桿。

(3)T3:用2#電解銅為原料(含銅量大于99.90%)生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少,一般都用1#電解銅為原料,所以一般低氧銅桿牌號(hào)為:T2R。

無氧銅桿由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同,所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿,工藝得當(dāng)氧含量在20ppm以下,叫無氧銅桿;連鑄連軋生產(chǎn)的銅桿是在保護(hù)條件下的熱軋,氧含量在200-500ppm范圍內(nèi),但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上,一般情況下,此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮,俗稱光亮桿。

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,氧的含量不大于0.02%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn),電阻率低于低氧銅桿,因此在生產(chǎn)對(duì)電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中,無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì);制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料;無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑6MM的無氧銅桿用于生產(chǎn)銅扁線。3mm的無氧銅桿用于拉絲,生產(chǎn)電線銅芯,漆包線。主要應(yīng)用于電線電纜和電機(jī)。

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量,無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%,氧含量不大于0.002%。

低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別:兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無氧銅,其細(xì)絲間的間距只有0.001mm.

從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別:制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般,拉制直徑>1mm的銅線時(shí),低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯,而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同:低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來,至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

電纜中的銅都是一樣的嗎?什么樣的是好銅?一篇文章解釋清楚 2021-10-11 本文被閱讀
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