低煙無鹵聚烯烴護套料由于其配方中加入了大量的水合金屬氧化物（如Mg（OH）2等）以及消煙劑﹑增塑劑﹑穩(wěn)定劑等,導(dǎo)致其工藝擠出非常困難﹐往往在擠出過程中出現(xiàn)表面粗糙﹑氣孔等現(xiàn)象,為了克服上述這些與良好工業(yè)品不相符合的現(xiàn)象,在生產(chǎn)中我們應(yīng)該注意以下幾個方面﹕1.配模。低煙無鹵聚烯烴護套料拉伸比比較小,遠遠低于普通護套料的拉伸,因此在生產(chǎn)中模具選配拉伸比越小則擠出表面越光潔,經(jīng)過多次擠出發(fā)現(xiàn)模芯與模套之間間隙為擠包層厚度的2-3倍,則擠出效果較好﹐若模芯與模套之間間隙較大即拉伸較大則擠出層表面粗糙﹐不符合工藝品質(zhì)要求。

2.擠出溫度的控制。低煙無鹵聚烯烴護套料擠出溫度范圍比較小,故溫度較高則會出現(xiàn)氣孔﹐溫度較低則塑化不好,擠出產(chǎn)品表面不光滑。

3.擠出速度不能過快。低煙無鹵聚烯烴護套料擠出速度越快則螺桿轉(zhuǎn)速越高,對塑料的剪下來作用力也越大,會導(dǎo)致機身局部溫度過高,從而使擠出的產(chǎn)品有氣孔。

4.過濾網(wǎng)的選擇。