1 ~ 3kVNG型干包電纜終端頭制作程序如下。(1)核對(duì)電纜的名稱、截面、電壓等級(jí)、芯數(shù)等是否符合施工圖紙的要求。檢查所備制作電纜終端的材料是否齊全。(2)用加熱至150的電纜油檢驗(yàn)電纜紙有無(wú)潮氣。(3)按圖7-6- 1及表7-6- 1所給尺寸,剝?nèi)ル娎|麻被及鎧裝,注意不可損傷鉛(鋁)護(hù)套;用煤油擦凈鉛(鋁)護(hù)套表面，并焊好接地線。

(4 )剖切鉛(鋁)護(hù)套,脹喇叭口,切面及脹口應(yīng)光滑平整、無(wú)毛刺。

(5)剝除統(tǒng)包絕緣紙及半導(dǎo)體紙。用煤油擦凈線芯絕緣紙表面油污。核對(duì)好相序并做好標(biāo)記。

(6)包繞內(nèi)絕緣。用聚氣乙烯透明帶包繞絕緣線芯1~2層,以保護(hù)絕緣在施工中不被擦傷。在三叉口處壓入用絕緣帶制成的風(fēng)車(見圖7-6- 2),再用聚氣乙烯透明帶包繞內(nèi)包層,如圖7-6-3所示。內(nèi)包層尺寸見表7-6- 2。

(7)套聚氯乙烯軟手套。在絕緣線芯上刷一層薄薄的凡土林或機(jī)油,然后將聚氯乙烯軟手套小心地套入線芯至三叉口,并使手套與內(nèi)包層緊緊相貼,再用聚氯乙烯絕緣帶繞封手指根部和手指頭部。

(8)套塑料套管。用電爐或熱變壓器油預(yù)熱塑料套管,并注以變壓器油作潤(rùn)滑劑,將塑料套管套入絕緣線芯至手套叉口處,然后擠壓排出管內(nèi)殘油,管與絕緣線芯應(yīng)緊貼密實(shí),無(wú)折皺。將線芯末端塑料管往外翻，露出線鼻子連接的導(dǎo)線。

(9)綁扎。用φ1~ 1.5mm的尼龍繩綁扎手套與塑料管重疊部分，綁扎長(zhǎng)度不小于30mm。拆除臨時(shí)綁扎于手套根部的聚氯乙烯透明帶,排除手套內(nèi)的空氣,再正式綁扎一層聚氯乙烯絕緣帶,在其外層綁扎尼龍繩。

(10)壓接或焊接接線鼻子。壓接接線鼻子,然后把壓坑與裸露導(dǎo)體部分用聚氯乙烯絕緣帶填平,將套管翻下套沒壓坑,用尼龍繩綁扎結(jié)實(shí),外包黃臘帶兩層。

(11)包繞外包層及相色帶。按圖7-6-4及表7-6- 2現(xiàn)定的尺寸用聚氣乙烯相色絕緣帶包繞外包層,三叉口處先后壓入3~4個(gè)風(fēng)車,填實(shí)三叉口空間以排除空氣,再包繞相色帶。

按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行電氣試驗(yàn)合格后即可投入運(yùn)行。