1.剝除外護套、鎧裝、內(nèi)護套(1)剝除外護套。首先在電纜的一側(cè)套入附件中的外護套。在剝切電纜外護套時，應(yīng)分兩次進行，以避免電纜鎧裝松散。先將電纜末端外護套保留100mm，然后按規(guī)定尺寸剝除外護套，要求斷口平整。外護套斷口以下100mm部分用砂紙打毛并清潔干凈，以保證外護套定位后，密封性能可靠。

(2)剝除鎧裝。按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線，綁線的纏繞方向應(yīng)與鎧裝的纏繞方向一致，使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用$2. 0mm的銅線，每道3~4匝。鋸鎧裝時，其圓周鋸痕深度應(yīng)均勻，不得鋸?fù)?，不得損傷內(nèi)護套。剝鎧裝時，應(yīng)首先沿鋸痕將鎧裝卷斷，鎧裝斷開后再向電纜端頭剝除。

(3)剝除內(nèi)護套及填料。在應(yīng)剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)形痕，深度不超過內(nèi)護套厚度的一半?？v向剝除內(nèi)護套時，刀子切口應(yīng)在兩芯之間，防止切傷絕緣層。切除填料時刀口應(yīng)向外，防止損傷絕緣層。

2.電纜分相，鋸除多余電纜線芯(1)扳彎線芯時應(yīng)在電纜線芯分叉部位進行，彎曲不宜過大，以便于操作為宜，但-一定要保證彎曲半徑符合規(guī)定要求。

(2)將接頭中心尺寸核對準確，然后鋸斷多余電纜芯線，鋸割時，應(yīng)保持電纜線芯端口平直。

3.套入絕緣管先將電纜表面清潔干凈，然后套入絕緣管。

4.剝除線芯末端絕緣按工藝要求，剝除線芯末端絕緣。剝除絕緣層時，不得損傷導(dǎo)體，不得使導(dǎo)體變形。

5.壓接連接管(1)壓接前用清潔紙將連接管內(nèi)、外和導(dǎo)體表面清潔干凈。檢查連接管與導(dǎo)體截面及導(dǎo)體外徑尺寸，以及壓接模具與連接管外徑尺寸是否匹配。如連接管套人導(dǎo)體較松動，則應(yīng)用單絲填實后進行壓接。

(2)壓接后，連接管表面的棱角和毛刺必須用銼刀和砂紙打磨光潔，并將金屬粉末清潔干凈。

(3)將連接管與絕緣連接處用自黏絕緣帶拉伸后繞包填平，絕緣帶繞包必須緊密、平整。

6.熱縮絕緣管(1)將電纜線芯絕緣層用清潔紙清潔干凈。

(2)將絕緣管移至連接管上，保證二者中心對正。從中部向兩端均勻、緩慢、環(huán)繞進行加熱收縮，把管內(nèi)氣體全部排除，保證均勻收縮，防止局部溫度過高導(dǎo)致絕緣碳化和管材損壞。

7.連接兩端鎧裝(1)編織帶應(yīng)焊在兩層鎧裝上。

(2)焊接時，鎧裝焊區(qū)應(yīng)用銼刀或砂紙打磨，并先鍍上-層錫，將銅編織帶兩端分別接在鎧裝鍍錫層上，同時用銅綁線扎緊并焊牢。

8.熱縮外護套(1) 接頭部位及兩端電纜必須調(diào)整平直。

(2)外護套管定位前，必須將接頭兩端電纜外護套清潔干凈并繞包一層密封膠。熱縮時，由中間向兩端均勻、緩慢、環(huán)繞加熱，使其收縮到位。