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擠塑工藝較為常見出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和處理方法

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷,其主要表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機(jī)頭??谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味,嚴(yán)重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒等。

擠塑工藝中常見的質(zhì)量缺陷及處理方法:1.塑料焦燒:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷,其主要表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機(jī)頭??谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味,嚴(yán)重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的主要原因有:a.溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;b.螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;c.加溫或停機(jī)時間過長,使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;d.控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解;e.擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開,造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時間,定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。

2、擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有hama皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:a. 溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位;b.絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;c.螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質(zhì)量問題。

d.針對上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:a.溫度控制過高(特別是進(jìn)料段);b.塑料受潮有水分;c.長時間停車,分解塑料未排除干凈;d.自然環(huán)境濕度高;e.纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。

擠塑工藝較為常見出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和處理方法 2022-06-12 本文被閱讀
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