(1)制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時,不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包裝、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。(2)電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電纜的終端和接頭,尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。(3)35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時,線芯沿絕緣表面至*近接地點(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的*小距離應(yīng)符合表10-2-5的要求。

(4)塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時,應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層,應(yīng)使用溶劑擦去碳跡;對擠出的屏蔽層,剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。

(5)三芯油紙絕緣電纜應(yīng)保留統(tǒng)包絕緣25mm,不得損傷。剝除屏蔽碳墨紙,端部應(yīng)平整。彎曲線芯時應(yīng)均勻用力,不應(yīng)損傷絕緣紙;線芯彎曲半徑不應(yīng)小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時,應(yīng)消除線芯分支處的氣隙。(6 )電纜線芯連接時,應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應(yīng)使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。(7)三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。(8)三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好:塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣,電纜接地點在互感器以下時,接地線應(yīng)直接接地;接地點在互感器以上時,接地線應(yīng)穿過互感器接地。(9)裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封:塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用熔劑除去油污,粘接應(yīng)良好。

(10)電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

(11)電纜終端出線應(yīng)保持固定位置,其帶電裸露部分之間及至接地部分的距離不得小于表10-2- 6的規(guī)定。