電線電纜銅絲發(fā)黑
銅絲發(fā)黑的原因是多種因素造成的,不僅僅是配方問題,還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。
導(dǎo)致銅絲發(fā)黑的原因
1、拉絲乳化油池面積較小,回流管道短,且密封,造成散熱慢,導(dǎo)致乳化液油溫度高。
2、是銅絲退火原因造成的。
?、龠B拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水,由于水質(zhì)各地不盡相同,有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低,只有5.5~5.0(正常是7.0~7.5),把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了,退火后的銅線易氧化、發(fā)黑;
?、谠谄胀ɡz機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火,冷卻水也沒有使用抗氧化劑,抗氧時(shí)間短,很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象;
3、一些老廠沿用退火缸來退火,因此以下幾種原因也會(huì)造成氧化、發(fā)黑:
?、僭撏嘶鸶茁菽笡]擰緊,沖完二氧化碳或高純氮后漏氣;
②出缸的銅線溫度過高,超出30℃時(shí);
?、劾z乳化液保養(yǎng)不夠,PH 值過低;
這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見,乳化液不停地使用會(huì)有所損耗,溫度高時(shí)則損耗較快,如果不及時(shí)補(bǔ)充新的原油,這時(shí)候含脂肪量很少,再加上氣溫高,乳化液的溫度也可能超出45℃,就很容易造成氧化發(fā)黑。
4、另外一種情況是,由于目前普遍使用高速拉絲,其速度提高了,相對(duì)散熱時(shí)間減少了,給氧化帶來了一定空間與時(shí)間。因此,建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH 值等是否恰當(dāng),春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快,可使用殺菌防霉劑,夏天可用抗氧化劑,解決氧化、發(fā)黑等問題。
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